4、对于成型透明塑料制品的模具,其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的进口钢材,如718(P20+Ni类)、NAK80(P21类)、S136(420类)、H13类钢等,河北省模具,其中718、NAK80为预硬状态,不需再进行热处理;S136及H13类钢均为退火状态,硬度一般为HB160-200,粗加工后需进行真空淬火及回火处理,S136的硬度一般为HRC40-50,H13类钢的硬度一般为HRC45-55(可根据具体牌号确定)。
5、对于制品外观质量要求高,**命、大批量生产的模具,其成型零部件材料选择如下:
a) 型腔需选用高镜面抛光性能的进口钢材,如718(P20+Ni类)、NAK80(P21类)等,均为预硬状态,不需再进行热处理。
b) 型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材,如618、738、2738、638、318等,均为预硬状态;对生产批量不大的模具,也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。
钢种特性
SW718H钢是预硬合金模具钢,该钢种添加1%的Ni后,组织均匀性、硬度均匀比SW-P20H钢更出色,尤其在厚度≥350mm的模块中表现优异;气体、杂质含量低,保证达到高光泽度表面的抛光效果及蚀刻花纹要求;强度高、韧性优良。预硬态可直接加工成形使用。
SW718H成型锻造比较常规模块锻造的优点
1)心部硬度和表面硬度更加均匀一致;
2)热处理组织转变比较单一,金相组织更加细腻均匀;
3)材料心部变形量是常规模块心部变形量的10倍,EP模具,不存在心部疏松现象;
4)材料心部韧性和表面韧性偏差很小;
5)加工性能出色,模具加工周期缩短,降低成本。
可使模具表面硬度提高,使耐磨性提高。方法为使用(风煤)在模具表面加热,然后冷却硬化,硬度可达45~52HRC.
处理方法:预热150~200 HRC,以防止裂;然后在模具表层连续加热至850~950℃(表面为浅红色),再以空冷;冷却至50~70℃时,立即在180~200℃回火,防止研磨时产生裂纹。
渗碳处理渗碳处理温度850~940℃,时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度**过880℃,时间**过2小时,则必须进行正常化处理,以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后,在炉中冷却至830℃,均热后在油中淬火,PP模具,然后回火,回火温度如列表;从而使表面硬度提高,增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求组织晶粒细小,可以在880℃以上的渗碳温度淬火。