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压铸模具钢加工PA模具 “本信息长期有效”

电极红铜

有良好的导电·导热·耐蚀和加工性能，可以焊接和钎焊。含降低导电·导热性的杂质较少，微量的氧对导电·导热和加工等性能影响不大，但易引起“氢病”，不宜在高

（如>370°）还原性气氛中加工（退火·焊接等）和使用。

化学性能

加工铜化学成分（GB/T5231-2001)

T2 化学成分/%

Cu Bi Sb As Fe Pb S Zn 杂质其他

99.9 0.001 0.002 0.002 0.005 0.005 0.005 - 0.001 -

力学性能

牌号： T2

状态： Y

厚度： 3.0

抗拉强度： 295

断后伸长率： -

硬度： 80

镍：NiNi能提高钢的淬透性；Ni能细化晶粒

硫（S）常以MnS形式存在钢中，割裂基体的连续性，恶化材料的韧性、抗腐蚀性、抛旋光性、放电加工性、蚀纹性，可提高材料的切削能力。

2. 冶炼工艺普通炼钢工艺

电渣重熔（ESR）将粗钢坯置于电渣炉中，通入强电流，使电炉产生很高的温度，使粗钢坯熔化成钢水，钢水流经电渣，杂质被电渣过滤吸附，从而达到纯化的效果。整体重熔速度快，但一些非常细小的杂质并未除去。

2.淬火温度过高

这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统。

3.过回火

这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统，不**设置炉温装入。

4.冷却不当

原因是预冷时间过长，冷却介质选择不当，淬火介质温度渐高而冷却性能下降，搅拌不良或出槽温度过高等。

解决措施：出炉、入槽等要快；掌握淬火介质冷却特性；油温60-80℃，水温30℃以下，当淬火量大而使冷却介质升温时，应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却；加强冷却剂的搅拌；在Ms+50℃时取出。